5.6 spärrvätska ? tätningsvatten spärrvätskan skall passa det pumpade mediet-vätskan/gasen-så att ingen explosion eller korrosion blir följden av det läckage som sker genom, tätningsytorna eller inåt packboxen. tätningsspalten i en plantätning är mellan 0,2 - 1,0 µm. den tjänstgör som ett spaltfilter för partiklar större än denna spalt. i en packbox är spalten mellan 3 - 10 µm; kravet på spärrvätskans renhet bestäms därför väsentligen av andra komponenter i cirkulations- eller spärrvätskekretsar såsom flödesmätare, konstantflödesventiler och övrig armatur. uppskattningsvis kan sägas att i de flesta applikationer 50-100 µm är tillräckligt. 5.7 täthetskrav - läckagemängder, miljö och kostnader kravet på täthet beror på många faktorer och har ökat på senare år och kommer att öka ytterligare. några konsekvenser av läckage utan inbördes rangordning: ? ? ? ? ? inre arbetsmiljön kan bli oacceptabel yttre miljön kräver att läckage tas om hand och renas läckage kan ge skador på maskinen i form av korrosion och lagerhaverier kostnad för utläckt vätska vid läckage in i processen kan processen störas eller skadas. i bästa fall blir det en stor kostnad för indunstning av inläckaget. miljö och läckage tätningens funktion för den inre arbetsmiljön förtjänar stor uppmärksamhet med tanke på allmän trivsel samt med hänsyn till arbetarskyddsstyrelsens anvisningar angående hygieniska gränsvärden. läckagemängderna kan direkt översättas till de av arbetarskyddsstyrelsen angivna gränsvärden i ppm eller mg/m3 luft. det är viktigt att veta att gränsvärdena anges som absoluta maximum, varför de normala värdena måste ligga betydligt under. uppskattning av läckagemängder: ? ? ? roterande plantätning-enkel packbox - väl fungerande och underhållen packbox ? uppmätta värden i praktiken 0,2-2 g/tim - cm3/tim 150-720 g/tim - cm3/tim <5000 g/tim ? cm3/tim några exempel på vanliga vätskor inom processindustrin med gränsvärden hämtade ur arbetarskyddsstyrelsens anvisningar nr 100. ämne mg/m3 klor klordioxid natriumhydroxid svaveldioxid svavelsyra 3 0,3 2 5 1 med hjälp av dessa siffror kan erforderlig kapacitet på ventilationssystemet beräknas. för en pump som pumpar en lättflyktig vätska med gränsvärdet 2 mg/m3 luft behövs - om genomsnittsläckaget används ? en fläkt med kapaciteten: 147
för mer svårflyktiga vätskor måste en bedömning ske av hur stor del av läckaget, som bortgår i ång- resp. vätskeform. för att få den totala erforderliga kapaciteten skall de erforderliga kapaciteterna för alla pumpar innehållande miljöfarliga ämnen adderas. ur miljösynpunkt måste kanske dubbel plantätning väljas i många fall. livslängd och underhåll en tätnings livslängd är i första hand beroende av att rätt tätning och rätt material valts, dvs det optimala med avseende på driftsfallet. livslängden såväl som läckagemängder påverkas av pumpens kondition och konstruktion, och på vilket sätt den körs ? kontinuerligt eller diskontinuerligt etc. allmänt kan sägas att livslängden för en plantätning och slitfodret i en packbox är ungefär densamma-för tryck upptill 1 mpa- 3 till 4 års medellivslängd. för att nå denna medellivslängd krävs i packboxfallet en noggrann skötsel och justering, dessutom är resultatet till stor del beroende på den som gör jobbet. en plantätning behöver däremot ingen efterjustering och rätt installerad från början ger den en bekymmersfri drift. vid högre tryck än 1 mpa sjunker livslängden för packboxar, då dessa inte kan balanseras som plantätningar. 5.8 standardisering utbudet av tätningar- både packningar och plantätningar-är stort t o m för stort för att vara gripbart för pumpanvändaren. multipliceras sedan med antalet axeldimensioner och materialkombinationer, framkommer behovet av att någon form av standardisering måste göras. ? ? ? för packboxar och plantätningar finns en internationell standard - iso 3069 - som omfattar axel och boxdimensioner. för packboxar finns standard utgiven av skogsindustriella standardiseringsgruppen - ssg 1300, 1320 och 1321, som omfattar dimensioner, montage och material. för plantätningar finns en internationellt gångbar standard för enkeltätning - din 24960 - där vissa fastlagda inbyggnadsmått möjliggör byte mellan olika fabrikat under förutsättning att pumptillverkaren tagit hänsyn till maximal tillåten inbyggnadslängd och inte fastnat för en speciell tillverkares kortare inbyggnadsmått. denna standard, som täcker ca 80 % av driftsfallen, får ses som ett steg i rätt riktning även; om den har många svagheter. att standardisera materialet i packningar, bör gå bra på 80-90% av pumpbeståndet inom en industri. som regel räcker 2 högst 3 material eller materialkombinationer. ur underhållssynpunkt bör så lika utförande som möjligt eftersträvas- gärna samma fabrikat. 148