4.4 korrosion och erosion korrosionshastighet för att ett material i praktiken skall vara"helt" beständigt bör inte materialförlusten från ytan överstiga c:a 0,1 mm/år. är materialförlusten i storleksordningen 1 mm/år är materialet fortfarande användbart, men givetvis måste kontroll eller utbyte då ske med vissa intervaller. korrosionshastighet uttrycks endera som inträngningsdjup eller som viktsförlust per ytenhet och tidsenhet. omräkningsfaktorer för några vanligen användna enheter återfinns i tabell 4.5. tabell 4.5 omräkning av olika enheter för korrisionshastighet. 1 mil*=0,001 tum. för inträngningsdjup gäller omräkningen enbart stål eller ämnen med samma densitet. * anglosachsisk beteckning från mille = tusendel korrosionsformer enheterna för korrosionshastighet förutsätter en jämn avfrätning över hela ytan-allmän korrosion. ofta gäller inte detta utan andra korrosionsformer kan uppträda: ? ? ? ? ? ? ? galvanisk korrosion, som uppträder när olika metaller kopplas samman spaltkorrosion, som uppträder i spalter, där vätskemängden kan bli mer eller mindre isolerad från huvuddelen av vätskan punktkorrosion innebärande att korrosionen koncentreras till små ytor ? punkter interkristallin korrosion oftast beroende på omfördelning av legeringsämnen vid värmebehandling selektiv korrosion innebärande att ett enda legeringsämne löses ut t ex avzinkning hos mässing erosionskorrosion, som uppträder i strömmande medier och är den vanligaste komplikationen för pumpar spänningskorrosion, där en kombination av mekanisk belastning och vätskeangrepp, kan föranleda brott. spaltkorrosion och punktfrätning är besläktade företeelser som främst är besvärande för rostfria stål i kloridhaltig miljö. dessa angrepp sker i hål eller spalter, där de termodynamiska förutsättningar för en passiv film saknas genom avskärmningen från omgivningen. l pumpar bör speciell försiktighet iakttagas mot spaltkorrosion vid hjulfastsättningen eller på axeln under roterande plantätningar. l strömmande vätska minskar risken för punktfrätning. punktfrätning uppstår i allmänhet inte så länge en pump går. vid längre perioder av stillastående i kloridhaltig vätska bör pumpen emellertid tömmas och helst sköljas med vatten. för pumpar och då speciellt pumpaxlar är vidare s k korrosionsutmattning av intresse. redan obetydlig korrosion kan minska ett materials utmattningshållfasthet med en faktor 3 till 10. 117
när korroderar en metall? om en metall överhuvudtaget angripes i en viss vätska är en termodynamisk fråga som brukar åskådliggöras i potential ? ph-diagram enligt figur 4.6. figur 4.6 potential ? ph-diagram för järn/vatten vid rumstemperatur. (källa pourbaix) de olika fälten i figur 4.6 visar vilka reaktioner som är möjliga mellan järn och vatten beroende av ph och redoxpotential-lösningens oxiderande förmåga. däremot säger diagrammet ingenting om korrosionshastigheten eller om hur tätt ett passiverande oxidskikt är. liknande diagram finns för de flesta metaller i vatten vid rumstemperatur. av figur 4.6 framgår bl a att när järn används i vattenlösningar är man alltid beroende av att ett täckskikt av korrosionsprodukter bildas, som förhindrar vidare angrepp. detta är i själva verket fallet för de flesta bruksmetaller i vattenlösningar. endast exklusiva ädelmetaller som guld och platina är immuna inom större delen av vattnets stabilitetsområde. erosionskorrosion erosionskorrosion är synnerligen vanlig i turbopumpar, där strömningshastigheterna nästan alltid överstiger 20 m/s mot 1 till 2 m/s för en rörledning. erosionskorrosion karakteriseras av hästskoformade mönster, underskurna i strömningsriktningen och med blanka ytor fria från korrosionsprodukter - figur 4.7. 118